Operasyonel Verimlilik
Fire, duruş ve verimlilik takibi.
Çevrim Süresi Nedir? Takt Süresi ve Teslim Süresiyle Farkı
Çevrim süresi hattın temposunu, takt süresi müşteri talebinin dayattığı tempoyu, teslim süresi ise siparişin baştan sona geçirdiği takvimi ölçer. Üçünün farkı, hesabı ve hangi kararda kullanıldığı örneklerle.
OEE Excel'de Nasıl Hesaplanır? Adım Adım Tablo Kurulumu
OEE hesabı için pahalı bir sistem şart değil: doğru kurulmuş sekiz sütunluk bir tablo tek makine için fazlasıyla yeter. Sütunlar, formüller, örnek vardiya hesabı ve Excel'in nerede yetersiz kaldığı.
OEE Kaç Olmalı? %85 Hedefi ve Gerçekçi Değerlendirme
İyi bir OEE değeri için tek doğru rakam yoktur: süreç tipi, ürün karması ve ölçüm kabulleri değiştikçe aynı rakam farklı anlama gelir. Yüzde 85 hedefinin arkasındaki hesap ve gerçekçi hedef koymanın yolu.
5S Nedir, Nasıl Uygulanır? Adım Adım Saha Rehberi
5S bir temizlik kampanyası değil, sahada anormalliği görünür kılan beş adımlı bir düzen ve standart yöntemidir. Her adımın sahadaki karşılığı, atlanınca ne olduğu, kırmızı etiket uygulaması ve denetimin nasıl yapılacağı.
Yalın Üretim Nedir? İlkeleri, Araçları ve Uygulama Yolu
Yalın üretim, müşteri için değer üretmeyen her faaliyeti israf sayan bir yönetim yaklaşımıdır. Yedi israf türü tek cümlelik örneklerle, beş temel ilke, hangi aracın hangi israfa saldırdığı ve dönüşüme nereden başlanacağı.
MTBF ve MTTR Nedir, Nasıl Hesaplanır?
MTBF arızalar arasındaki ortalama çalışma süresini, MTTR ise bir arızanın ortalama onarım süresini ölçer. İki formül, aynı ay üzerinden sayısal örnek ve birbirinden ayrılan iki iyileştirme reçetesi.
SMED Nedir? Setup Süresini Azaltmanın Adım Adım Yöntemi
Setup süresi çoğu atölyede kayıp defterine hiç girmez ama vardiyanın önemli bir bölümünü yer. SMED'in iç iş / dış iş ayrımı, dört uygulama adımı ve 50 dakikalık bir kalıp değişimini 20 dakikaya indiren adım adım örnek.
TPM Nedir? Toplam Üretken Bakımın Sekiz Ayağı ve Uygulaması
TPM'in temel iddiası tek cümledir: bakım yalnız bakımcının işi değildir. Otonom bakım, planlı bakım ve sekiz ayağın ne anlama geldiği, OEE ile ilişkisi ve sahada nereden başlanacağı.
Üretimde Pareto Analizi Nasıl Yapılır? Adım Adım Örnek
Pareto analizi, kayıpların büyük bölümünü üreten az sayıdaki sebebi bulmanın en hızlı yoludur. Adımları, duruş süreleri üzerinden çözümlü bir örneği ve sahada en sık yapılan hataları bu yazıda bulacaksınız.
Altı Büyük Kayıp Nedir? OEE Kayıplarının Klasik Sınıflandırması
Altı büyük kayıp; ekipman kayıplarını arıza, ayar, mikro duruş, hız düşüşü, başlangıç firesi ve süreç hatası olarak sınıflandırır. Her kayıp grubunun OEE bileşenlerine nasıl eşlendiğini atölye örnekleriyle anlatır.
OEE Nasıl Artırılır? Kayıp Türüne Göre 12 Uygulanabilir Yöntem
OEE'yi artırmanın tek bir reçetesi yoktur: düşük olan bileşen hangisiyse yöntem de ona göre değişir. Kullanılabilirlik, performans ve kalite için 12 uygulanabilir yöntem ve öncelik sırası.
Plansız Duruş Nasıl Azaltılır? Sebep Analizi ve Önleme Adımları
Plansız duruşları azaltmanın yolu sebep kodu disiplini, kök neden analizi ve önleyici bakım penceresinden geçer. En sık duruş sebepleri, MTBF/MTTR ve 30 günlük eylem planıyla adım adım rehber.
OEE Nedir, Nasıl Hesaplanır?
OEE; kullanılabilirlik, performans ve kalite oranlarının çarpımıyla ekipman etkinliğini ölçer. 8 saatlik vardiya örneğiyle adım adım hesaplanışını anlatır.
Üretimde Fire, Duruş ve Verimlilik Takibi
Fire, duruş ve OEE kavramlarıyla üretim verimliliğini ölçmenin, analiz etmenin ve veriye dayalı olarak iyileştirmenin temellerini anlatan kapsamlı bir rehber.